刀(dāo)閘閥氣(qì)固兩相流動磨損的研究

刀閘(zhá)閥鑄件結構複(fú)雜，壁厚分布不均勻，理論上容(róng)易産生(shēng)熱應力變形(xíng)缺陷;鑄件内腔毛坯尺寸公差為CT7,普通手(shǒu)工樹脂砂(shā)造型工藝很難滿足此公(gōng)差要(yào)求。在采用平作立澆工藝、激(jī)冷覆膜砂制芯、控制鐵液澆注溫度和化學(xué)成分等措施(shī)的基礎上，研究了(le)鑄件收縮量和澆注(zhù)溫度、鑄件壁厚的關系。鑄件收縮量與澆注溫度成(chéng)反比，與鑄件壁厚成正(zhèng)比例關系。根據研究結果采(cǎi)取針對性改進措施(shī)，有xiao地解決了鑄件變形問題，保證鑄件内腔尺寸公差滿足圖紙設計要求。

根據提出計(jì)算假設,通過對湍流計算方法的對比分析,建(jiàn)立了連續相(xiàng)湍流計算模型；通過分析顆粒的受力狀況、流場的湍流脈動對顆粒的作用以及顆粒與壁面之(zhī)間的相互作用規律等顆粒(lì)運動參數,建立了基于随(suí)機遊(yóu)走方(fāng)法的顆粒動力學(xué)計算模型；通過對(duì)單顆粒磨(mó)損模(mó)型進行選取,并結合(hé)泰勒級數展開技術,建立(lì)了顆粒碰(pèng)撞磨損計算模型。

采用高速攝像、表(biǎo)面形貌測量等實(shí)驗方法對刀閘閥凹槽結構的(de)磨損進行研究，分析了凹槽(cáo)内顆粒的(de)分布随高度差(chà)的變(biàn)化規律(lǜ)，并(bìng)讨論了凹槽後壁面磨損的分布規律以及高度差(chà)對凹槽後壁面zui大磨損量的影響，實驗研究再(zài)次(cì)表明微小的(de)高度差結構能夠很大地改善凹槽後壁(bì)面(miàn)的磨損，論文同時将實驗結果與凹槽結構的數(shù)值模拟結果進行對比，進一步驗證了數值模拟方法的準确性。